環境

工場内の環境に配慮し、冷暖房、空気清浄機、設置可能な加工機全てをミストコレクターを搭載し工場内をクリーンで快適な職場環境で製品製造を行えるようにしています。
また電力をデマンド電力監視装置で管理しリアルタイムで使用電力がわかるようになっており電力の無駄が無いように管理しています。

品質

製品の測定は測定専用に部屋で行い常に一定の温度で保たれた室内で測定を行っております測定器具はすべて校正し台帳で校正日、校正結果、校正頻度等を管理しています。

また製品の管理では製品毎にチェックシートを作成し測定ミスを防ぐために2名以上で測定し管理を行っています。

出荷時にはチェックシートとは別に製品毎に検査成績表を作成し出荷検査を行ってから出荷しています。

生産

最先端の加工機と長年培った独自の技術で、高品質、高精度を実現しながら徹底的にムダを排除し、低コスト・多品種・短納期に対応しております。また数が多い製品は自動検査機やエアブロー機を製作し作業効率をアップして生産しています。

切削油は材質・加工内容などに合わせ数種類使い分けしており経験を元に一番最適な切削油を選び使用しております。（材料はアルミ、亜鉛、鉄、マグネシウム、ステンレス対応可）
作業者は加工要員・検査要員・測定要員とそれぞれ熟練した要員が多く在籍しています。

ワンストップ対応

トータルソリューションで低コストを実現

加工、バリ取り、研磨、梱包まで一貫して行う事により複数の業者を利用する必要が無くなり、時間とコストを大幅に削減できます。複数のプロセスを一手に引き受けることで物流や管理のコストを削減します。これにより、総合的な製造コストを低く抑え、お客様に低い価格で製品を提供する事が可能です。

※ASSY、塗装も対応可能

一貫した品質管理

すべての工程を社内で完結することで、品質管理の一貫性が保たれ、納品までのリードタイムが短縮されます。バリ取りや研磨は細部に至るまで高い精度で行い製品の品質を保証いたします。

環境への配慮

当社の一貫精算のプロセスは、不要な輸送を減らし、環境負荷を軽減します。
またラップ、梱包、テープ等の廃棄物の削減にも取り組んでおり、持続可能な製造を実現しております。

体制

短納期・生産数に応じて2直体制で流動しており突発的な納期にも対応可能しております。

バレル

バレル研磨機では900Lと大型の振動バレル機でバリ、脱脂、洗浄、乾燥、検査、箱詰めまで1ラインで流動しています。